色浆怎样调色，如何解决涂料色浆变稠结块问题

导读涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象 。​其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意 储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两...

涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象 。

​其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意 储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。

从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两方面加以改进：

一、调整与控制颜料粒子表面极性

导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。

二、优化颜料生产工艺

生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。

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如何解决涂料色浆变稠结块问题！

氧仕多：涂料颜色怎么调 看了这篇就全懂了

布置家居就像是给房子化妆，布置得太过可能很快被流行淘汰，但是，如果不加以装饰，仅是一堵大白墙的话，则显得过于单调，过于没特色。其实，在家居布置中，我们完全可以利用色彩来取胜，利用他们来掩盖诸多缺点并且达到个性化的目的。那么，涂料要怎么调色呢?请看多多慢慢道来。

人工配色，即根据色卡或指定颜色样板进行目测调配的配色方法。涂料涂膜的显色是减法成色，较之加法成色要复杂得多，而且配色时所用的颜料还不止于减法混合的三原色。同时，颜料的色调、明度和饱和度指标和着色能力等并不是始终完全相同，这都增大了涂料配色的复杂性和技术难度。因此，大家在配色时一定耐心细致，切勿急躁。

调色方法：

1、参照物的确定

配色前应先仔细研究色卡或指定的颜色样卡或提供的涂料样品，弄清楚颜色的色调范围、主色是什么颜色、副色是什么颜色，需要使用哪几种颜色的颜料，并初步拟定出各颜料在配方中的大概用量。此外，还要对颜料的物理性能和颜色特性参数心中有数。

2、色浆检验

配色前应对调色用色浆的细度进行检验，达到细度要求时才能用于调色，同时要求色浆的细度一致，颜料含量一致。在配制批次多时，可将不同批号的色浆进行混合均化，然后再用。

3、调色

在充分搅拌的情况下，向基准涂料(白色涂料)或基料中缓慢地加入色浆。调色时应先调深浅，后调色调。例如，调制深绿色涂料时应以中铬黄色浆为主，加入氧化铁蓝色浆调成暗绿色。随着铁蓝色浆的加入，颜色逐渐加深。然后再加入少量炭黑色浆使绿色加深。

4、色浆品种

在保证颜色符合要求的前提下，所用色浆的品种应尽可能少，因为加入的颜色种类越多，被吸收的光量也越多，在成色后其明度越低，色彩变得越暗。同时，色浆品种越多，配色的工作量也越大。

5、预留基料

使用色浆配色时，开始可预留一部分基料，这样可根据加入色浆的数量和品种的多少适当考虑增减比例。但是，应该把全部基料和配方中的所有成分都补足并充分搅拌均匀后再测色。基料分次加入的好处是在颜色配深时能够补救。或者在没有用到配方规定数量就已配出要求的颜色时，能够调整基料的用量。

6、光泽涂料

调配平光涂料或半光涂料时，配方中的基料可允许加入70%～80%，而用其余的部分来调节光泽。当加入的基料接近配方量时，可制板检验涂膜的光泽及颜色，然后再酌情补加基料使涂膜的光泽及颜色均达到规定的要求，这样可以避免因基料加入过量而反过来再用色浆和填料浆调配的麻烦。

7、建筑涂料调色

当某一颜色的建筑涂料需要量不大时，可用白色涂料作为基准涂料，而用色浆直接调配之。调配时先调小样，可先加入主色浆的70%左右，再加入副色浆，其后要每次少加，多次加入，然后逐步接近样板或涂料。

8、小样涂膜

制板方法影响调色效果，因而应该按规定方法进行。刷涂要均匀，厚度应适宜，最好采用湿膜制备器刮涂制备。

9、比色

应在视场周围没有强烈色光干扰的漫射自然光线下观测涂膜，应将待测涂膜与色卡或指定颜色样板进行上下、左右、侧正的反复观察对比，尽量避免人为的误差。

10、助剂添加

当颜料因密度不同或其他原因(例如颜料絮凝)导致涂料出现“浮色发花”时，可加入适量浮色发花防止剂予以防止。

调色十大技巧：

01、调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

02、先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

03、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

04、在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

05、事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

06、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

07、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

08、要注意在调配颜色过程中，还要添加的那些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

09、在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

10、利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。

乳胶漆品牌告诉您，乳胶漆调色的常见问题

乳胶漆在调色过程中必须对颜色、耐候性、遮盖力、涂膜的物理机械性能、调色价格、毒性等方面加以考虑，各方面的优化是非常困难的事，常会因为顾此失彼而出现各类质量问题。下面指出乳胶漆在调色过程中容易出现的问题，并分析其原因和解决方法，一起来看看吧。

乳胶漆与水性色浆的相容性：

1、用水性色浆对乳胶漆进行调色，首先要求水性色浆和乳胶漆有很好的相容性，如果相容性不好，则会产生絮凝、浮色、发花、着色力下降、色相偏移、细度增大、光泽降低、乳胶漆稳定性变差等现象。

2、判断相容性的方法是做指研实验，其操作方法为：将少量的色浆加入到乳胶漆中，混合搅拌均匀后涂布在刮涂纸上，在其表干前用手指擦拭约一分钟左右，实干后观察擦拭部位与未擦拭部位是否有色差，若无色差，说明相容性好；若存在色差，则说明颜料存在絮凝。

3、可用其它方法测试相容性:(1)观察色相变化，絮凝会使色相红移；(2)测量细度；(3)淋涂实验。

产生相容性不良的原因一般有两种可能：

一、是色浆的分散稳定性差，易产生絮凝、浮色、发花等弊病，应选用分散性、稳定性好的高性能色浆；另一个原因可能是乳胶漆内润湿分散剂的用量不足或不适宜，在色浆加入后，乳胶漆内的颜、填料粒子抢夺色浆颜料表面的分散剂，使色浆颜料产生絮凝，这时需要增加乳胶漆分散剂的用量或改变润湿分散剂，直至通过相容性实验。

颜色的准确性和重现性：

1、乳胶漆调色是为了给予涂料以丰富的色彩，要求颜色需要有很好的准确性和重现性。准确性和重现性既相对独立又相互关联。

2、影响颜色的准确性和重现性的因素有许多方面，其中重要的是色浆质量的稳定性、颜色配方的准确性和基础漆的稳定性。

颜色的鲜艳性：

在乳胶漆的调色过程中，常常遇到颜色不够鲜艳，或者饱和度差的情况。产生这种情况一般可能有如下几种原因:

1、色浆的饱和度不够；

2、采用的色浆系统不能很好地覆盖整个色空间，靠远离颜色坐标点的色浆来调色，即使能调出色相相近的颜色，饱和度也一定会大大降低；

3、颜色配方中采用的色浆过多，甚至于在同一配方中使用互补色，使饱和度也大为降低，由于颜色混合是相减混合，会使颜色暗淡；

4、乳胶漆中含有的白色颜料过多或由于PVC太高产生的干遮盖力冲淡。

乳胶漆调色的方法并不难，只要把两种色彩按照比例的放在一起搅拌就可以弄出自己想要的那种色彩。但是在调色时遇到的常见问题，大家还是要弄清楚，这样才能调出自己想要的色彩。